TL;DR:სწორი განწყობის არჩევაცივად ნაგლინი უჟანგავი ფოლადის ზოლიეს არის ყველაზე გავლენიანი მასალის გადაწყვეტა ზუსტი ჭედვის სფეროში. ეს სახელმძღვანელო ადარებს 1/4H (მეოთხედი სიმტკიცე), 1/2H (ნახევრად სიმტკიცე) და სრულად სიმტკიცე (FH) დამუშავებას ხუთ გამოყენებაზე ორიენტირებულ განზომილებაში - ფორმირების უნარი, ზამბარიანი კონსტრუქცია, კიდის ხარისხი, დაღლილობის ვადა და ღირებულება - დაჭიმვის მონაცემების, ჩვენი ქარხნიდან ნინგბოს უჟანგავი ფოლადის მოსახვევის ტესტების შედეგების და საავტომობილო, შემაერთებელი და ზამბარიანი ინდუსტრიების ჭედვის სახელოსნოებიდან მიღებული გამოხმაურების გამოყენებით.

რატომ არის სიმტკიცე/ტემპერამენტი ზუსტი ზოლის პირველი სპეციფიკაციის პარამეტრი

Ningbo Stainless Steel Co., Ltd.-ში ჩემი 15-წლიანი ტექნიკური მენეჯმენტის განმავლობაში, ყველაზე გავრცელებული პრეტენზია ხარისხთან დაკავშირებით არ არის კლასის შემადგენლობა - არამედ სიმტკიცე. როგორც მიმწოდებელიცივი ნაგლინი უჟანგავი ფოლადის პროდუქტებიყოველკვირეულად განვიხილავ ტემპერატურასთან დაკავშირებულ ხარისხის საკითხებს. შტამპვის სახელოსნო უკვეთავს „304 უჟანგავი ფოლადის ზოლს“, მაგრამ არ აკონკრეტებს ტემპერატურას. ქარხანა აგზავნის გამომწვარ (რბილ) მასალას. შტამპვის შტამპები წარმოქმნის ბურუსებს. მოხრის პროცესი ქმნის მიუღებელ „გადამწყვეტ“ ეფექტს. ნაწილები ვერ აკმაყოფილებენ ხარისხის კონტროლის მოთხოვნებს. ბრალი მასალის მომწოდებელს ედება, მაგრამ ძირითადი მიზეზი შესყიდვის დოკუმენტში ტემპერატურის სპეციფიკაციის არარსებობაა.

ცივად ნაგლინი უჟანგავი ფოლადის ლენტები ხელმისაწვდომია ASTM A240 და JIS G4305 სტანდარტებით განსაზღვრული სიმტკიცის კლასებში, სიმტკიცით, რომელიც მერყეობს რბილი გამოწვის დონიდან (როგორც წესი, 80–90 HRB ან 150–180 HV) სრულ სიმტკიცემდე (როგორც წესი, 30–38 HRC ან 350–400 HV). სიმტკიცე მიიღწევა ცივი გამოწვის შემცირების პროცენტისა და საბოლოო გამოწვის ციკლის კონტროლით. ზუსტი შტამპირების აპლიკაციებისთვის, სამი ყველაზე ხშირად მითითებული ტემპერატურაა 1/4H, 1/2H და სრულად სიმტკიცე (FH). თითოეული იკავებს კონკრეტულ პოზიციას ფორმირებადობისა და სიმტკიცის მრუდზე და არასწორი არჩევანი იწვევს ფულს უარყოფილი ნაწილების, ხელსაწყოს ცვეთის ან მასალის ჭარბი ღირებულების სახით.

ეს სახელმძღვანელო წარმოგიდგენთ შერჩევის ლოგიკას, რომელსაც ვიყენებ შესყიდვების ინჟინრების კონსულტაციის დროს. ის აგებულია ხუთი განზომილების გარშემო, რომლებიც პირდაპირ კავშირშია წარმოების შედეგებთან.

სიმტკიცის დიაპაზონი და მექანიკური თვისებების შედარება

ქვემოთ მოცემულ ცხრილში შეჯამებულია 304 უჟანგავი ფოლადის ზოლის ტიპიური მექანიკური თვისებები თითოეული ტემპერატურისთვის, ASTM A240 ზღვრული მნიშვნელობებისა და ჩვენი წარმოების ხაზების შიდა დაჭიმვის ტესტირების საფუძველზე:

ფუნდამენტური კომპრომისი სამივე სვეტზე ჩანს: სიმტკიცის ზრდასთან ერთად, დაჭიმვისა და დენადობის ზღვარი იზრდება, მაგრამ წაგრძელება - და შესაბამისად, ფორმირების უნარი - მკვეთრად მცირდება. სწორი ტემპერატურის შერჩევა ნიშნავს ამ მრუდზე იმ წერტილის პოვნას, სადაც ნაწილის ფორმირების მოთხოვნები დაკმაყოფილებულია ზედმეტი სიმტკიცის ან არასაკმარისი ფორმირების უნარის გამო. ჩვენიუჟანგავი ფოლადის ზოლების რჩეული პროდუქტებიმოიცავს სიმტკიცის სრულ სპექტრს გამოწვის მომენტიდან FH-მდე და მე რეგულარულად ვურჩევ მყიდველებს, რომ ნაყარი მოცულობის შეძენამდე გამოსცადონ კოჭას ნიმუში წარმოების ხაზზე.

გამოყენების განზომილება 1: ფორმირების უნარი — ღრმა ხაზვა, მოხრა და ფლანგირება

ფორმირების უნარის მოთხოვნა ტემპერამენტის შერჩევისას ყველაზე შემზღუდველი განზომილებაა. თუ შტამპვის ოპერაცია მოიცავს ღრმა ხაზვას (ხაზვის კოეფიციენტი > 1.8), რთულ მრავალსაფეხურიან ფორმირებას ან მასალის სისქის 1.5×-ზე ნაკლები რადიუსის მჭიდრო მოხრას, ტემპერამენტის არჩევანი სიმტკიცის შკალის ქვედა ზღვარზეა იძულებითი.

1/4H — სასურველია ზომიერი ფორმირებისთვის.25–40%-იანი წაგრძელებით და ბზარების გაჩენის გარეშე 180°-ით ბრტყლად მოხრის შესაძლებლობით (0t მოხრის რადიუსი), 1/4H არის სტანდარტული არჩევანი იმ ჭედური ნაწილებისთვის, რომლებიც აერთიანებს ფორმირებისა და სიმტკიცის მოთხოვნებს. ტიპიური გამოყენება მოიცავს: საავტომობილო სამაგრების კომპონენტებს მოხრის მრავალი ეტაპით, ელექტრო კორპუსის პანელებს ფლანგური კიდეებით და ტექნიკის მოპირკეთების ნაწილებს, რომლებიც ფორმირების შემდეგ გლუვ იერს საჭიროებენ.

1/2H — შესაფერისია უფრო მაღალი სიმტკიცის მქონე არაღრმა ფორმირებისთვის.10–20%-იანი წაგრძელება საშუალებას იძლევა 90°-იანი მოხრისა 1t რადიუსზე და ზომიერი ფლანგის ფორმირებისა. უფრო მაღალი დენადობის ზღვარი ნიშნავს, რომ ჩამოყალიბებული ნაწილი უკეთ ინარჩუნებს ფორმას შტამპიდან ამოგდების შემდეგ. გავრცელებული გამოყენება: ზამბარიანი სამაგრები, კონექტორების კონტაქტური ტერმინალები და აკუმულატორის კონტაქტური ზოლები, სადაც ზომიერ მოხრას მოჰყვება ელასტიური ფუნქცია.

სრულად მყარი — არ არის ფორმირებადი; გამოიყენება ბრტყელი ბლანკისა და სახვრეტის ოპერაციებისთვის.6%-ზე ნაკლები წაგრძელების შემთხვევაში, FH მასალის მოხრა ან გაჭიმვა შეუძლებელია ბზარების გარეშე. ეს მითითებულია იმ ნაწილებისთვის, რომლებიც მზადდება მხოლოდ დარტყმით, დაცლით ან ჭრით — ფორმირების ეტაპის გარეშე. მაგალითები: ხერხის დანის ბლანკები, საფხეკი დანები, რგოლისებრი ნაწილი და ბრტყელი ზამბარის ელემენტები, რომლებიც ფორმირებულია ბრტყელი ზოლიდან შტამპვით შემდგომი მოხრის გარეშე.

შესყიდვების თვალსაზრისით, თუ თქვენი ნაწილის ნახაზზე მოცემულია 3 ტ-ზე ნაკლები მოხრის რადიუსი, სრული სიმკვრივე არ არის ვარიანტი. თუ ის მოიცავს 1.5 ტ ან უფრო მცირე ზომის მოხრას, 1/4H არის უსაფრთხო არჩევანი. მხოლოდ მაშინ, როდესაც მოხრა 2 ტ ან მეტია და ნაწილს სჭირდება დატვირთვის ასატანი სიმტკიცე, უნდა განიხილოთ 1/2H. ინდუსტრიის ზოლების მომწოდებლები, როგორიცაასპეციალიზებული ზუსტი ზოლიანი წისქვილებიტექნიკურ დოკუმენტაციაში იგივე ტემპერატურის შერჩევის ლოგიკას გვთავაზობენ, რაც ადასტურებს, რომ 1/4H ყველაზე ფართოდ რეკომენდებული საწყისი წერტილია პირველად ზუსტი შტამპვის მყიდველებისთვის.

გამოყენების განზომილება 2: ზამბარისებრი კომპენსაცია და განზომილებიანი სტაბილურობა

ზამბარიანი აღდგენა არის მასალის ელასტიური აღდგენა შტამპვის დატვირთვის მოხსნის შემდეგ. უფრო მაღალი სიმტკიცის მქონე ტემპერატურებს აქვთ უფრო მაღალი დენადობის ზღვარი, რაც ნიშნავს მეტ ზამბარიან აღდგენას და შტამპის კონსტრუქციაში საჭირო მეტ კომპენსაციას.

ჩვენმა საწარმოო ჯგუფმა ჩაატარა კონტროლირებადი ზამბარიანი ტესტი 0.5 მმ სისქის 304 ზოლის გამოყენებით სამ ტემპერატურაზე, რომელიც მოხრილი იყო 90°-იანი კუთხით V-ფორმატში 2 მმ პერფორატორის რადიუსით:

ზუსტი შტამპვისთვის, სადაც განზომილებიანი ტოლერანტობა ±0.1 მმ-ია ჩამოყალიბებულ ნაწილზე, 1/4H მასალას შეუძლია მიზნის მიღწევა მეორადი ოპერაციების გარეშე. 1/2H მოითხოვს ან შტამპში გადახრის კომპენსაციას, ან მონეტის ფორმირების საფეხურს შტრიხის ქვედა ნაწილში.უჟანგავი ფოლადის ზოლების შესყიდვის ტექნიკური სახელმძღვანელოებირეკომენდებულია ტემპერატურული სპეციფიკაციის დასრულებამდე რეალურ საწარმოო ხელსაწყოებზე ზამბარისებური ძაფის ქცევის შემოწმება, რადგან შტამპის გეომეტრია და შეზეთვა ორივე გავლენას ახდენს ზამბარისებური ძაფის სიდიდეზე მასალის სიმტკიცისგან დამოუკიდებლად. „სრული სიმყარე“ ფაქტობრივად გამოუსადეგარია ზუსტი შტამპვის დროს ნებისმიერი მოხრილობის ფუნქციისთვის - ზამბარისებური ძაფი ძალიან დიდია და ძალიან ცვალებადი განზომილებების თანმიმდევრული კონტროლისთვის.

მე ვურჩევ შესყიდვების ინჟინრებს, რომ ტემპერატურის სპეციფიკაციის დასრულებამდე აცნობონ შტამპის დიზაინერს ზამბარიანი კონსტრუქციის მოთხოვნის შესახებ. თუ შტამპი უკვე დამზადებულია კონკრეტული ტემპერატურისთვის და თქვენ შეეცდებით მისი შეცვლა უფრო მყარი მასალისგან, ნაწილები მუდმივად ვერ გაივლის განზომილებიან შემოწმებას ზამბარიანი კონსტრუქციის გამო.

გამოყენების ზომა 3: კიდის ხარისხი დამუშავებისა და დამუშავების შემდეგ

შტამპვით მიღებული ჭრის კიდეების ხარისხზე — კერძოდ, სუფთა ჭრის ზონისა და გახვრეტილ კიდეზე არსებული მოტეხილობის ზონის თანაფარდობაზე — პირდაპირ გავლენას ახდენს მასალის სიმტკიცე. 1.0 მმ 304 ზოლზე სხვადასხვა ტემპერატურაზე ჩატარებული ჩვენი ტესტირების შედეგები მკაფიო კანონზომიერებას აჩვენებს:

• 1/4 საათი:სუფთა ძვრის ზონა = მასალის სისქის 55–60%. რბილი მასალა მსხვრევამდე უფრო მეტად დეფორმირდება, რაც უფრო დიდ გაპრიალების ზონას და ნაკლებ შტამპის ბრუნვას იწვევს. თუმცა, კიდის ნაკაწრები ოდნავ უფრო შესამჩნევია მასალის პლასტიურობის გამო.
• 1/2 საათი:სუფთა ძვრის ზონა = 45–50%. უფრო მაღალი სიმტკიცე ამცირებს პლასტიკური დეფორმაციის ზონას, რაც უზრუნველყოფს უფრო სუფთა მოტეხილობის ზედაპირს, მაგრამ შესასვლელ მხარეს უფრო მეტ ტრიალს. ბურღის სიმაღლე, როგორც წესი, ბასრ შტამპზე 0.02–0.05 მმ-ია.
• სრული სიმკაცრე:სუფთა ძვრის ზონა = 30–40%. მასალა ჭრის უფრო ადრეულ ეტაპზე იმსხვრევა, რაც იწვევს კიდის ზედაპირის ძირითადად დამსხვრევას მინიმალური გაპრიალების ზონით. ბურღვის სიმაღლე ყველაზე დაბალია (0.01–0.03 მმ), მაგრამ კიდის სისწორეც ყველაზე დაბალია.

იმ შემთხვევებში, როდესაც კიდეების ხარისხი კოსმეტიკურად მნიშვნელოვანია — მაგალითად, ხილული მოსაპირკეთებელი ზოლები ან დეკორატიული პანელები — 1/4H ან 1/2H ზედაპირის უკეთეს იერსახეს ქმნის. ფუნქციური ნაწილებისთვის, სადაც ფორმის განზომილებიანი სიზუსტე კრიტიკულია, ხოლო კიდის იერსახე მეორეხარისხოვანია, უფრო მყარი დამუშავება უფრო სუფთა გახვრეტას და ნაკლებ ლაქებს უზრუნველყოფს.

გამოყენების განზომილება 4: დაღლილობის ვადა ციკლურად დატვირთული შტამპიანი ნაწილებისთვის

განმეორებით დატვირთვას განიცდის შტამპირებული ნაწილები — ზამბარები, სამაგრები, შეხების თითები და საკეტის კომპონენტები — განსაკუთრებულ ყურადღებას საჭიროებს ტემპერატურის შერჩევისას. ჩვენმა შიდა დაღლილობის ტესტირებამ (ASTM E466, R = 0.1, 10 Hz) 304 შტამპირებულ კონსოლური სხივის ნიმუშზე აჩვენა დაღლილობის მახასიათებლების განსხვავებული პროფილები:

• 1/4 საათი:დაღლილობის ზღვარი 10⁷ ციკლზე = 220 მპა. პლასტიურობისა და საშუალო სიმტკიცის კომბინაცია კარგ ბზარის წარმოქმნის წინააღმდეგობას იძლევა. თუმცა, რბილი მასალა უფრო მგრძნობიარეა ზედაპირის დაზიანების მიმართ დამუშავების დროს, რამაც შეიძლება დაღლილობის ბზარები გამოიწვიოს.
• 1/2 საათი:დაღლილობის ლიმიტი 10⁷ ციკლზე = 290 მპა. სიმტკიცისა და წონის უფრო მაღალი თანაფარდობა 1/2H-ს დაღლილობისადმი დატვირთული ჭედური ნაწილებისთვის საუკეთესო არჩევანს ხდის. გამძლეობის ლიმიტი დაჭიმვის სიმტკიცის დაახლოებით 38%-ია, რაც შეესაბამება უჟანგავი ფოლადის დაღლილობისადმი სტანდარტულ ქცევას.
• სრული სიმკაცრე:დაღლილობის ზღვარი 10⁷ ციკლზე = 200 მპა (ზედაპირული ბზარი დომინირებს). უმაღლესი დაჭიმვის სიმტკიცის მიუხედავად, FH მასალას აქვს დაღლილობისადმი უფრო დაბალი წინააღმდეგობა, რადგან ზედაპირული დეფექტები — მათ შორის ჭედვის კიდე — ბზარის დაწყების ადგილებს წარმოადგენს. ამ სიმტკიცის დონეზე მსხვრევისადმი სიმტკიცეც მცირდება.

პრაქტიკული დასკვნა: სტატისტიკურად დატვირთული ზამბარებისა და სამაგრებისთვის (ათასობით ციკლი), 1/2H უზრუნველყოფს დაღლილობის საუკეთესო მაჩვენებელს. უსაფრთხოებისთვის კრიტიკულად მნიშვნელოვანი ნაწილებისთვის, რომლებიც მილიონობით ციკლს გადიან, განიხილეთ, შესაძლებელია თუ არა ნაწილის დაპროექტება 1/4H სიმტკიცით და უფრო დიდი განივი კვეთით, რადგან უფრო მაღალი დაჭიმვის სიმტკიცით გამოწვეული დაღლილობის უპირატესობა უარყოფილია დეფექტებისადმი ტოლერანტობის შემცირებით.

გამოყენების მე-5 განზომილება: ღირებულება და მიწოდების ჯაჭვის პრაქტიკულობა

სხვადასხვა ტემპერამენტის ფასში სხვაობა, ძირითადად, თავად მასალაში არ არის — ფოლადის საბაზისო ფასი მოცემული კლასისთვის იგივეა. ფასში სხვაობა წარმოების მოსავლიანობასა და მიწოდების ხელმისაწვდომობაზეა დამოკიდებული:

• 1/4Hუჟანგავი ფოლადის ზოლების დისტრიბუტორებს შორის ყველაზე ფართოდ მომარაგებული ტემპერატურაა. ჩვენი საწყობიდან მიწოდების ვადა, როგორც წესი, 1-3 სამუშაო დღეა. რადგან 1/4H დაბალი შემცირების პროცესია, გლინვის ქარხნის გამტარუნარიანობა უფრო მაღალია და წარმოების ღირებულება ტონაზე დაახლოებით 5-8%-ით დაბალია FH-თან შედარებით.
• 1/2 საათიძირითად ბაზრებზე მას აქვს 1/4 საათის მარაგთან შედარებითი მარაგი. ფასის პრემია მინიმალურია — როგორც წესი, 2–3% 1/4 საათში შედარებით, პროცესის კონტროლის უფრო მკაცრი მოთხოვნების გამო.
• სრული სიმკვრივე (FH)საჭიროა დაფქვის სამუშაოების ფრთხილად დაგეგმვა, რადგან მაღალი სიცივის შემცირება (50%+) გლინვის დროს მნიშვნელოვან სითბოს წარმოქმნის და შუალედური დარბილებისთვის უფრო ხშირი გახურების გავლაა საჭირო. მიწოდების ვადა, როგორც წესი, 10-15 სამუშაო დღეა, თუ მარაგი არ არის. ფასის პრემია ეკვივალენტური ზედაპირის დამუშავებისთვის 1/4 საათის განმავლობაში 10-15%-ია.

პირველად მყიდველებს, რომლებიც აფასებენ ზუსტი შტამპვის მასალას, ვურჩევ, დაიწყონ 1/2H-ით, როგორც საბაზისო მაჩვენებელი და გადავიდნენ 1/4H-ზე მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ ფორმირების ოპერაცია მოითხოვს დამატებით პლასტიურობას, ან FH-ზე მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ ნაწილი არის ბრტყელი, ცარიელი კომპონენტი, რომელიც მოითხოვს მაქსიმალურ სიმტკიცეს. ეს ამცირებს მიწოდების რისკს და ინარჩუნებს მასალის ხარჯებს ტემპერატურის დიაპაზონის ეფექტურ შუა წერტილში.

პრაქტიკული სპეციფიკაციის მაგალითი: როგორ დავწეროთ ტემპერამენტული პუნქტი თქვენს RFQ-ში

იმისათვის, რომ თქვენი მომწოდებელი ზუსტად მოთხოვნილი პირობებით უზრუნველყოფდეს მომსახურებას, შესყიდვის დოკუმენტში შეიტანეთ შემდეგი სპეციფიკაცია:

მასალის სპეციფიკაცია:304 უჟანგავი ფოლადის ზოლი, ცივი ნაგლინი
სტანდარტული:ASTM A240 / A240M
ტემპერამენტი:1/2H (ნახევრად მაგარი), ASTM A240 ცხრილი 2-ის მიხედვით
სიმტკიცის დიაპაზონი:96–104 HRB ან ექვივალენტი 210–260 HV
დაჭიმვის სიმტკიცე:620–780 მპა (შემოწმებულია ASTM A370-ის მიხედვით)
სისქე:0.80 მმ ± 0.03 მმ
სიგანე:200 მმ ± 0.5 მმ (ჭრილი კიდე)
კიდის მდგომარეობა:ჭრილი, მოხსნილი ბურუსით, მაქსიმალური ბურუსით 0.03 მმ
ზედაპირის დასრულება:2B (ფრეზით დამუშავება, ორივე მხარე)
სერტიფიკაცია:MTR EN 10204 ტიპი 3.1-ის მიხედვით, სიმტკიცისა და დაჭიმვის მნიშვნელობების ჩათვლით
ტესტირება:სიმტკიცის შემოწმება თითოეულ ხვეულზე — 3 ჩვენება თითო ხვეულზე, საშუალო მაჩვენებლისა და დიაპაზონის შესახებ ინფორმაციის მიწოდება

გირჩევთ, ეს სპეციფიკაცია ყველა RFQ-ს დაურთოთ, განმეორებითი შეკვეთების შემთხვევაშიც კი. შესყიდვის შეკვეთაში სამი დამატებითი ხაზის ჩართვის ღირებულება ნულის ტოლია. არასწორი ტემპერატურის მიღების ღირებულება - ხაზის გათიშვა, შტამპის რეგულირება, მასალის დაბრუნება - რეგულარულად აღემატება თავად მასალის ღირებულებას.

გადაწყვეტილების მატრიცა: თქვენი აპლიკაციისთვის შესაფერისი ტემპერამენტის შერჩევა

დასკვნა

ზუსტი შტამპვისთვის 1/4H, 1/2H და სრულიად მყარი ცივი ნაგლინი უჟანგავი ფოლადის ზოლებს შორის არჩევანი მრავალგანზომილებიანი საინჟინრო გადაწყვეტილებაა, რომელიც არ შეიძლება დაიყვანეს „რაც უფრო მყარია, მით უკეთესი“ ან „რაც უფრო რბილია, მით უფრო უსაფრთხო“. აპლიკაციის შეფასებით ხუთი განზომილების მიხედვით - ფორმირების უნარი, ზამბარისებური კონტროლი, კიდის ხარისხი, დაღლილობისადმი მდგრადობა და მიწოდების ღირებულება - შესყიდვების გუნდებს შეუძლიათ თამამად განსაზღვრონ სწორი ტემპერატურა.ნინგბოს უჟანგავი ფოლადი, ჩვენ ვუზრუნველყოფთ სრულ ტემპერატურის მიკვლევადობას, წისქვილის ტესტის ანგარიშებს და გადაზიდვამდე სიმტკიცის დადასტურებას ყველასთვისცივად ნაგლინი უჟანგავი ფოლადის ზოლიშეკვეთა, 1 ტონიანი ნიმუშის პარტიებიდან 100 ტონიან წარმოების სერიებამდე. გირჩევთ, თქვენს RFQ-ში ცალსახად შეიტანოთ ტემპერატურის სპეციფიკაცია და მოითხოვოთ სიმტკიცის სერტიფიკატი ASTM A240-ის ან JIS G4305-ის მითითებით — ეს არის ერთადერთი საუკეთესო გზა იმის უზრუნველსაყოფად, რომ მიწოდებული მასალა შეესაბამება ციტირებულ მასალას.

ხშირად დასმული კითხვები

რა განსხვავებაა 1/4H, 1/2H და Full Hard უჟანგავი ფოლადის ზოლებს შორის?

ეს არის ტემპერატურის კლასები, რომლებიც განისაზღვრება ცივი შემცირების პროცენტული მაჩვენებლით გლინვის დროს. 1/4H (~11%-იანი შემცირება) უზრუნველყოფს საუკეთესო ფორმირების უნარს HRB 88–96-ით. 1/2H (~21%-იანი შემცირება) აბალანსებს სიმტკიცეს და ზომიერ ფორმირებას HRB 96–104-ზე. სრული სიმყარე (~50%-იანი შემცირება) უზრუნველყოფს მაქსიმალურ სიმტკიცეს HRC 30–38-ზე, მაგრამ არ შეიძლება მისი ფორმირება - ის გამოიყენება მხოლოდ ბრტყელი, ცარიელი ნაწილებისთვის.

შეიძლება თუ არა Full Hard უჟანგავი ფოლადის ზოლის მოღუნვა?

სრულად გამაგრებული მასალის წაგრძელება 6%-ზე ნაკლებია, რაც იმას ნიშნავს, რომ ის გაიბზარება ნებისმიერი მოხრის რადიუსზე მასალის სისქის 3-5-ჯერ ნაკლებზე. ზუსტი ჭედვისთვის, რომელიც მოითხოვს მოხრას, 1/4H ან 1/2H არის შესაბამისი არჩევანი. სრულად გამაგრება უნდა განისაზღვროს მხოლოდ ბრტყელი დამუშავების ან ბურღვის ოპერაციებისთვის.

რომელი ტემპერატურაა საუკეთესო შტამპიანი ზამბარის სამაგრებისა და საკონტაქტო ტერმინალებისთვის?

1/2H (ნახევრად გამაგრებული) ზამბარის გამოყენებისთვის უზრუნველყოფს დენადობის ზღვარს, ზამბარისებურ კონსისტენციას და დაღლილობის ხანგრძლივობის საუკეთესო კომბინაციას. ჩვენი დაღლილობის ტესტირება აჩვენებს, რომ 1/2H-ს აქვს დაღლილობის ზღვარი დაახლოებით 290 მპა 10⁷ ციკლზე - ციკლურად დატვირთული შტამპირებული ნაწილებისთვის სამი ტემპერატურისგან ყველაზე მაღალი.

როგორ შევამოწმო მიღებული უჟანგავი ფოლადის ზოლის ტემპერატურა?

ზოლის გასუფთავებულ, ბრტყელ ზედაპირზე გამოიყენეთ პორტატული Rockwell-ის სიმტკიცის საზომი (HRB შკალა 1/4H და 1/2H-სთვის, HRC შკალა FH-სთვის). ალტერნატიულად, უფრო ზუსტ მაჩვენებლებს იძლევა ვიკერსის მიკროსიმტკიცის ტესტი განივი კვეთით. მოითხოვეთ წისქვილის ტესტის სერტიფიკატი, რომელშიც მითითებული იქნება ტემპერატურის აღნიშვნა - ASTM A240 მოითხოვს, რომ მომწოდებელმა თითოეული ტემპერატურისთვის მიუთითოს სიმტკიცე.

მოქმედებს თუ არა ტემპერატურა 304 უჟანგავი ფოლადის ზოლის კოროზიის წინააღმდეგობაზე?

არა — ქიმიური შემადგენლობა (18% Cr, 8% Ni) არ იცვლება გამაგრების მიხედვით. თუმცა, ზედაპირის მდგომარეობა შეიძლება განსხვავდებოდეს: უფრო მყარ გამაგრებულ მასალებს შეიძლება ჰქონდეთ ოდნავ უფრო პასივირებული ზედაპირი გლინვის პროცესისგან, მაგრამ კოროზიისადმი მდგრადობა ექსპლუატაციის დროს იდენტურია სხვადასხვა გამაგრების მეთოდისთვის მოცემული ზედაპირის დამუშავებისთვის (2B, No. 4 ან BA).

რა არის მინიმალური შეკვეთის რაოდენობა ინდივიდუალური ტემპერატურის ზოლისთვის?

საერთო სიგანის (50–600 მმ) 1/4H და 1/2H ტემპერატურების შემთხვევაში, MOQ, როგორც წესი, 1 მეტრულ ტონას შეადგენს თითო ზომაზე. Full Hard-ის შემთხვევაში, ქარხნის დაგეგმვის მოთხოვნების გამო, MOQ შეიძლება უფრო მაღალი იყოს (3–5 ტონა). დისტრიბუტორების უმეტესობას აქვს სტანდარტული ტემპერატურები და შეუძლია უფრო მცირე რაოდენობით მიწოდება კილოგრამზე ფასის კორექტირებით.

დაწერილია ბატონი ჩენის მიერ — Ningbo Stainless Steel Co., Ltd.-ის ტექნიკური დირექტორი. სპეციალიზირებულია უჟანგავი ფოლადის მასალების შერჩევაში, ცივი გლინვის აპლიკაციებსა და სამრეწველო მიწოდების გადაწყვეტილებებში. დაკავშირება:ინსტაგრამი | ფეისბუქი