TL;DR —იაპონელი ელექტრონიკის მწარმოებლები, რომლებიც ჩინეთიდან ცივად ნაგლინ უჟანგავი ფოლადის ზოლებს ზამბარის სამაგრისა და შემაერთებელი ტერმინალის დასაჭერად უკვეთავენ, ხუთგანზომილებიან და მეტალურგიულ შემოწმებას ახორციელებენ, რომლებიც ASTM A240 ან JIS G 4305 სტანდარტული მინიმუმების მიღმაა. იაპონური ხარისხის უზრუნველყოფის ჯგუფებისგან შემომავალი შემოწმების ეტაპზე ყველაზე გავრცელებული პარტიული უარყოფა, რომელსაც ვხედავ, სიმტკიცის თანმიმდევრულობაა — HV 250–310-ზე მითითებულ 1/4H ზოლს კოჭის სიგრძეზე ±15 HV-ზე უფრო ფართო გავრცელება არ უნდა ჰქონდეს (სტანდარტული HV 60 გაფართოება ტერმინალის კონტაქტური ზამბარისთვის ძალიან ფართოდ ითვლება, რომელიც წინასწარი დატვირთვის ძალის განმეორებადობას ±5%-ს მოითხოვს). ზედაპირის უხეშობა ტერმინალის ზოლის კონტაქტურ მხარეს Ra 0.5 μm-ზე ნაკლები უნდა იყოს, ხოლო სისქის ტოლერანტობა 0.3 მმ ნომინალური ლიანდაგისთვის ±0.03 მმ უნდა იყოს — ზოლის სისქის 0.05 მმ ვარიაცია წარმოქმნილი ზამბარის სამაგრის თავისუფალ სიმაღლეში 0.3 მმ ვარიაციას იწვევს, რაც კონტაქტურ წნევას მითითებული მნიშვნელობიდან 1.2–1.5 N-ით ცვლის. ეს სტატია განიხილავს ხუთ შემოწმების პარამეტრს, რომლებიც მნიშვნელოვანია, როდესაც იაპონური ელექტრონიკის მწარმოებლის მიერ ცივი ნაგლინი უჟანგავი ფოლადის ზოლის განმეორებითი შეკვეთა ხდება.

იაპონიის კონექტორებისა და ტერმინალების წარმოების ინდუსტრია — ისეთი კომპანიები, როგორიცაა JAE (Japan Aviation Electronics), Hirose Electric და Yazaki-ს ელექტრონიკის განყოფილება — ყოველწლიურად ათასობით ტონა ცივად ნაგლინ უჟანგავი ფოლადის ზოლს მოიხმარს შტამპიანი კომპონენტებისთვის: ზამბარიანი კლიპები, რომლებიც ინარჩუნებენ შემაერთებელი კონექტორის ნახევარს (როგორც წესი, 0.2–0.4 მმ სისქის, 1/2H ტემპერატურის, 301 ან 304 კლასის) და სიგნალის ან დენის ტერმინალები 0.15–0.30 მმ სისქის 1/4H ტემპერატურის პირობებში. ზოლი შედის შტამპის საბეჭდ მანქანაში 50–200 მ/წთ სიჩქარით, აწარმოებს 50,000–200,000 ტერმინალს საათში პროგრესული შტამპის მეშვეობით, რომლის ტოლერანტობის მოთხოვნები იზომება მიკრომეტრებში. ზოლი, რომელიც ვერ გაივლის შემომავალ შემოწმებას იაპონიის ელექტრონიკის ქარხანაში, უბრუნდება მიმწოდებელს მიმწოდებლის ხარჯებით, პლუს წარმოების ხაზის შეფერხების მოთხოვნის ოდენობა საათში 200,000–500,000 იენის ოდენობით უმოქმედო შტამპის საბეჭდ მანქანაზე. ჩვენ ამ ბაზარს ცივად ნაგლინი უჟანგავი ფოლადის ლენტებით ვაწვდით და ეს სტატია მოიცავს ხუთ შემოწმებას, რომელსაც იაპონელი ხარისხის უზრუნველყოფის ინჟინერი ატარებს ყველა შემომავალ ხვეულზე. ჩვენი ცივი ნაგლინი წარმოების ასორტიმენტისთვის იხილეთცივი ნაგლინი უჟანგავი ფოლადის პროდუქტის გვერდიზუსტი ზოლების წარმოების პროცესის შესაძლებლობებისთვის ეწვიეთზუსტი უჟანგავი ფოლადის ზოლის კატეგორია.

სიმტკიცის თანმიმდევრულობა — რატომ არის ±15 HV მნიშვნელოვანი კონტაქტური ზამბარისთვის

იაპონელი ელექტრონიკის მწარმოებლები ცივად ნაგლინი უჟანგავი ფოლადის ზოლის ტემპერატურას ორი პარალელურად მომუშავე სტანდარტის მიხედვით განსაზღვრავენ: JIS G 4313 (ცივად ნაგლინი უჟანგავი ფოლადის ზოლები ზამბარებისთვის) და ASTM A240/A480 სპეციფიკაცია ეკვივალენტური ტემპერატურის აღნიშვნებისთვის. 304 უჟანგავი ფოლადის 1/4H ზოლისთვის, JIS G 4313-ის მიხედვით, სიმტკიცის დიაპაზონი არის HV 250–310 (60-ქულიანი გაფანტვა). 301 უჟანგავი ფოლადის 1/2H ზოლისთვის, დიაპაზონი არის HV 310–370 (ასევე 60 ქულა). სტანდარტი არისწისქვილის წარმოებისთვის სიმტკიცის დიაპაზონი— ის მოიცავს გამოწვის ღუმელის ტემპერატურის ნორმალური პროცესის ვარიაციას (±10°C ზოლის სიგანეზე უწყვეტი გამოწვის ღუმელში) და ცივი გლინვის შემცირების ვარიაციას (±2% საბოლოო გავლისას სენძიმირის ქარხანაში). თუმცა, იაპონელი ტერმინალის მწარმოებლისთვის, 60-პუნქტიანი სიმტკიცის დიაპაზონი ძალიან ფართოა ისეთი ტერმინალისთვის, რომელმაც უნდა უზრუნველყოს თანმიმდევრული შეხების ძალა 500,000 ჭედვის განმავლობაში.

ზამბარის სამაგრის ტერმინალის შეხების ძალა პროპორციულია ზოლის დენადობის ზღვარისა ფორმირებული მოხრის რადიუსზე. 0.3 მმ სისქის 1/2H 301 უჟანგავი ფოლადის სამაგრის შემთხვევაში, რომელიც მოხრილია 0.3 მმ შიდა რადიუსზე (R/t თანაფარდობა = 1.0 - ზამბარის კონტაქტისთვის მჭიდრო მოხრა), ზამბარის უკანა კუთხე იცვლება 0.5°-ით ზოლის სიმტკიცის ყოველ 10 HV ზრდაზე. ხვეულის გასწვრივ 60 HV ვარიაცია ნიშნავს, რომ ზამბარის უკანა კუთხე იცვლება 3°-ით - ფორმირებული სამაგრის თავისუფალი სიმაღლე იცვლება 0.2 მმ-ით კონტაქტის წვერზე და შეერთების ძალა იცვლება მითითებული 8 N-დან 6.5 N-დან 9.5 N-მდე. იაპონელი მომხმარებელი უარყოფს ნებისმიერ პარტიას, სადაც სიმტკიცე იცვლება ±15 HV-ზე მეტით ხვეულის გასწვრივ (30-პუნქტიანი ფანჯარა). ჩვენ ამ მოთხოვნას ვასრულებთ გლინვის საამქროს კონტროლირებადი შემცირებით თითოეულ გავლაზე და სიმტკიცის შერჩევისას ხუთ პოზიციაზე (მარცხენა კიდე, მარცხენა მეოთხედი, ცენტრი, მარჯვენა მეოთხედი, მარჯვენა კიდე) პარტიის თითოეულ ხვეულზე, სტანდარტული გადახრის ჩაწერით. თუ სტანდარტული გადახრა აღემატება 8 HV-ს, ხვეული დაქვეითდება არაზუსტ გამოყენებამდე. ცივი ნაგლინი ზოლების პროდუქციის ასორტიმენტი ნაჩვენებიაცივი ნაგლინი ზოლის გვერდი.

ზედაპირის უხეშობა — Ra 0.5 μm კონტაქტური წინააღმდეგობის სტაბილურობისთვის

ცივად ნაგლინი ზოლის ზედაპირის უხეშობა ტერმინალის კონტაქტურ მხარეს განსაზღვრავს ტერმინალსა და შემაერთებელ ქინძისთავს შორის რეალურ კონტაქტის ფართობს. ტერმინალი, რომელიც ატარებს 3 ა სიგნალის დენს 20 mΩ კონტაქტური წინაღობით, მოითხოვს მინიმუმ 0.01 მმ² რეალურ საკონტაქტო ფართობს ნომინალური კონტაქტის ძალის (8 N) დროს. თუ ზოლის ზედაპირის უხეშობა არის Ra ​​1.0 μm Ra 0.5 μm-ის ნაცვლად, ზედაპირზე არსებული დახრილობები (პიკები) 0.5 μm-ით მაღალია — ამ დახრილობების პლასტიკური დეფორმაცია კონტაქტური ძალის ქვეშ ქმნის რეალურ კონტაქტის ფართობს, რომელიც 30–40%-ით ნაკლებია, რაც კონტაქტურ წინააღმდეგობას 20 mΩ-დან 30–35 mΩ-მდე ზრდის. 3 A-ზე, სიმძლავრის გაფრქვევა კონტაქტურ წერტილში (I²R = 9 × 0.035 = 0.315 W) ვენტილაციის გარეშე დახურულ კონექტორის კორპუსში ქმნის ადგილობრივ ტემპერატურას 15–25°C-ით გარემო ტემპერატურაზე. 60-კონექტორიან საავტომობილო ძრავის განყოფილების შეერთებაში კუმულაციური სითბო აქვეითებს ტერმინალის ზამბარის ტემპერატურას — 1/2H უჟანგავი ფოლადი 3000 საათის განმავლობაში 100°C ტემპერატურაზე 10–15%-ით იკლებს, რაც ამცირებს კონტაქტურ ძალას და კიდევ უფრო ზრდის კონტაქტურ წინააღმდეგობას თვითგამყარებადი უკმარისობის ციკლში.

ზოლის ზედაპირის უხეშობა დამოკიდებულია ოთხ ფაქტორზე: სამუშაო რულონის ზედაპირის დამუშავება (დამუშავების დასრულება Ra 0.1 μm საბოლოო გავლისთვის), მოძრავი ზეთის სისუფთავე (5 μm ფილტრის სისტემა, რომელიც ხელს უშლის მყარი ნაწილაკების ზოლის ზედაპირზე ჩაჭედვას), ზოლის დაჭიმულობა საბოლოო გავლის დროს (შენარჩუნებულია დაყენებული წერტილის ±3%-ის ფარგლებში დაჭიმვის კოჭის დახურული ციკლის ბრუნვის კონტროლით) და გამოწვის ღუმელის ატმოსფერო (წყალბად-აზოტის შემამცირებელი ატმოსფერო 1050°C-ზე 304 და 301 კლასისთვის ხელს უშლის კარბიდის დალექვას და ზედაპირის დაჟანგვას). ჩვენ ვზომავთ ზედაპირის უხეშობას ზოლის სიგანის სამ პოზიციაზე თითოეულ კოჭაზე კონტაქტური პროფილიმეტრის გამოყენებით ISO 25178 სტანდარტის შესაბამისად. ტიპიური Ra არის 0.35–0.45 μm ნათელ მხარეს და 0.45–0.55 μm მქრქალ მხარეს - მომხმარებელი ირჩევს კონტაქტური ზედაპირის მხარეს. მყარი, ზუსტი ზოლის წარმოების შესაძლებლობისთვის იხილეთმყარი სიზუსტის უჟანგავი ფოლადის ზოლის პროდუქტის გვერდი.

სისქის ტოლერანტობა — ±0.03 მმ აკონტროლებს მოხრილი სამაგრის თავისუფალ სიმაღლეს

ზუსტი ცივად ნაგლინი ზოლის სისქის ტოლერანტობა ASTM A480 სტანდარტის მიხედვით განისაზღვრება, როგორც ნომინალური ლიანდაგის ±10% 600 მმ-მდე სიგანისთვის. 0.30 მმ ნომინალური სისქის შემთხვევაში ეს ტოლია ±0.030 მმ. იაპონელი ელექტრონიკის მწარმოებლები ასევე აწესებენ ამ ტოლერანტობას, მაგრამ ისინი დამატებით ზომავენ სისქის ვარიაციას ზოლის სიგანეზე (გვირგვინის პროფილი) და ზოლის სიგრძის გასწვრივ (ლიანდაგის ზოლის ვარიაცია). გვირგვინი - ზოლის ცენტრსა და ზოლის კიდეს შორის სისქის სხვაობა - არ უნდა აღემატებოდეს 0.010 მმ-ს 200 მმ სიგანის ზოლისთვის 0.30 მმ ნომინალურ ლიანდაგზე. ლიანდაგის ვარიაცია - სისქის პერიოდული ვარიაცია სიგრძეზე, რომელიც გამოწვეულია სენძიმირის ქარხნის საყრდენი საკისრების ექსცენტრიულობით - არ უნდა აღემატებოდეს 0.005 მმ-ს 10 მეტრის სიგრძეზე.

რატომ არის საჭირო ზამბარის სამაგრი ასეთი სიზუსტით? 0.5 მმ რადიუსზე მოხრილ, 0.30 მმ ზოლის სისქით (R/t = 1.67) დაშტამპულ ზამბარის სამაგრს აქვს 4.5 მმ ფორმირებული თავისუფალი სიმაღლე. თუ ზოლის სისქე 0.33 მმ-ია (ზედა ზღვარი ±0.03 მმ), ზამბარის გეომეტრია იცვლება, რადგან განივი კვეთის ინერციის მომენტი (I = b × t³ / 12) იზრდება (0.33/0.30)³ = 1.33-ჯერ — ფორმირებული ზამბარა მოხრისას 33%-ით უფრო ხისტია, ხოლო სამაგრი თავისუფალი სიმაღლე იზრდება 0.3 მმ-ით 4.8 მმ-მდე. შემაერთებელი ქინძისთავის ჩასმის ძალა იცვლება 8 ± 1 N სპეციფიკაციიდან 10 ± 1.5 N-მდე — მომხმარებლის მიერ დადგენილ ზედა ზღვარზე 9 N. იგივე ეფექტი საპირისპიროდ ხდება, თუ სისქე ქვედა ზღვარზეა 0.27 მმ. სისქის ტოლერანტობა ±0.03 მმ პირდაპირ ითარგმნება ზამბარის სამაგრში ძალის ცვალებადობაზე ±0.25 N — ხოლო მომხმარებლის მიერ მისაღები ფანჯარა ±1 N-ია. სენძიმირის საფქვავის საბოლოო გავლისას დახურული ციკლის ავტომატური საზომი სისტემის მეშვეობით, სისქეს ვინარჩუნებთ ხვეულის ცენტრში ±0.02 მმ-ზე და კიდეებზე ±0.03 მმ-ზე. უჟანგავი ფოლადის ზოლის პროდუქტების უფრო ფართოდ გასაცნობად იხილეთუჟანგავი ფოლადის ზოლის კატეგორიის გვერდი.

Edge Burr — Punch-and-Die Lifetime ინტერფეისი

ცივად ნაგლინი ზოლი სრული სიგანის ხვეულიდან იჭრება უფრო ვიწრო ზოლებად (20–200 მმ სიგანის, ტერმინალის სიგანისა და საშტამპო შტამპის განლაგების მიხედვით) ჭრის ხაზზე მბრუნავი დანებით. ჭრის პროცესი ჭრის კიდეზე ქმნის ბურუსს — გადაადგილებული მასალის ამაღლებულ ტუჩს, რომელიც ზოლის ზედაპირიდან 0.02–0.15 მმ-ით არის გამოწეული დანის სიმკვეთრის, ჭრის კლირენსის (ზედა და ქვედა დანებს შორის უფსკრული, რომელიც ზუსტი ჭრისთვის ზოლის სისქის 5–10%-ზეა დაყენებული) და ჭრის უკანა მხარეს ზოლის დაჭიმულობის მიხედვით. იაპონური ტერმინალური საშტამპო შტამპისთვის, რომელიც წუთში 200 დარტყმით მუშაობს 0.020 მმ-ის (0.30 მმ ზოლის სისქის 7%) კლირენსით, შემომავალი ზოლის კიდეზე არსებული ბურუსი პირველია, რაც შტამპის ზედაპირს ეხება. 0.05 მმ-ზე მეტი სიმაღლის ბურუსით მოცვა 50 000 დარტყმის შემდეგ შტამპის ზედაპირს დააზიანებს — დანაკვთები შტამპის ზედაპირზე ნაკაწრს ქმნის, რომელიც ყველა მომდევნო ტერმინალზე გადადის და ტერმინალის ზედაპირზე აწეულ ქედს წარმოქმნის, რაც ტერმინალს კონექტორის კორპუსში სრულად ჩაჯდომაში ხელს უშლის.

კიდის ბურუსების სიმაღლეს სამპარამეტრიანი ჭრის სპეციფიკაციის მეშვეობით ვაკონტროლებთ: დანის გადაფარვა დაყენებულია ზოლის სისქის 30%-ზე (0.09 მმ 0.30 მმ ზოლისთვის), გვერდითი კლირენსი ზოლის სისქის 8%-ია (0.024 მმ), ხოლო დანის კიდის რადიუსი შენარჩუნებულია 0.01 მმ-ზე ნაკლები - საჭრელი დანები ხელახლა იფქვება, როდესაც კიდის რადიუსი აღემატება 0.02 მმ-ს, რაც ხდება დანების კომპლექტზე 30-50 ტონა ჭრის შემდეგ. ბურუსების სიმაღლე იზომება თითოეული ჭრილის ხვეულის პირველ და ბოლო მეტრზე განთავსებული ციფერბლატის ინდიკატორით. 0.05 მმ-ზე მეტი ბურუსების სიმაღლე იხსნება ჭრის ხაზის გასასვლელში ბურუსების მოსაშორებელი სადგურით (ზამბარიანი კარბიდის ბლოკების ნაკრები, რომლებიც ბურუსების კიდეს თითოეული მხრიდან 0.03 მმ-ით აშორებენ). ნაკერების მოცილების ოპერაცია ზოლის თითოეული ხაზოვანი მეტრის 0.30 იენი ღირს, თუმცა იაპონური ტერმინალის მწარმოებლის ექვსსადგურიანი პროგრესული შტამპის შეკეთების ხარჯები 150,000–300,000 იენია, პლუს წარმოების ხაზის შეფერხების დრო. ნაკერების მოცილების ოპერაცია სტანდარტულად შედის იაპონელი ელექტრონიკის მომხმარებლებისთვის განკუთვნილი ყველა ზუსტი ცივი ნაგლინი ზოლის შეკვეთაში, დამატებითი გადასახადის გარეშე.

შეფუთვა და მიწოდება — JIT კოჭის მოთხოვნები

იაპონელი ელექტრონიკის ტერმინალების მწარმოებლები მოქმედებენ დროული (JIT) მასალის ნაკადის პრინციპით. მიიღება 500 კგ წონის 0.30 × 100 მმ სიზუსტით ცივად ნაგლინი ზოლი, რომლის საშუალო სიგრძე 2100 მ-ია და პირდაპირ თავსდება მრავალსრიალა საშტამპო პრესის გადამზიდავ კოჭაზე — შუალედური შენახვისა და შემოწმების გარეშე. კოჭას არ უნდა ჰქონდეს გადაფარვის ნიშნები (ჩაღრმავება, რომელსაც გარე შეფუთვა ქმნის შიდა კოჭებზე უკუქცევისა და დამუშავების დროს), რადგან ზოლის ზედაპირზე 0.02 მმ სიღრმის ჩაღრმავება ქმნის შტამპის დარტყმით დატვირთვას საშტამპო პრესაზე — ამ პოზიციაზე საშტამპი 0.02 მმ დამატებით წინააღმდეგობას აწყდება, საშტამპი იხრება და საშტამპის წვერის გატეხილი კიდე წარმოქმნის ჯართის ტერმინალს.

იაპონიაში ექსპორტირებული კოჭების შეფუთვის სპეციფიკაცია მოიცავს: ფოლადის კოჭას (მანდრელის შიდა დიამეტრი 300 მმ, გარე დიამეტრი 450 მმ, გვერდითი ფლანგების დიამეტრი 150 მმ), ზოლს, რომელიც შემოხვეულია მუდმივი დაჭიმულობის ქვეშ (50 ნ ზოლის სიგანის 10 მმ-ზე - 500 ნ 100 მმ სიგანის ზოლისთვის), თითოეული შესაფუთი გამოყოფილია 0.10 მმ სისქის პოლიეთილენის ფურცლით, რათა თავიდან იქნას აცილებული შეფუთვის დაზიანება, კოჭა დალუქულია ვაკუუმ-ტენიანობის ბარიერულ პარკში სილიციუმის გელის დესიკანტით (უჟანგავი ფოლადი არ იჟანგება, მაგრამ შუალედური ქაღალდი უნდა იყოს 10%-ზე დაბალი ფარდობითი ტენიანობის პირობებში, რათა თავიდან იქნას აცილებული ქაღალდის ორგანული მჟავების მიერ ზოლის ზედაპირის დაბინძურება საზღვაო გადაზიდვის დროს) და კოჭა, რომელიც შეფუთულია ხის ყუთში ვიბრაციის შემამცირებელი ქაფის ფუძით. ზამბარაში შედუღებული შეერთებების რაოდენობა — თითოეული ზამბარა ყალიბდება ჭრის ხაზზე რამდენიმე 5 ტონიანი მთავარი ზამბარის ზოლის ბოლომდე შედუღებით — შემოიფარგლება 1 შედუღებით 500 მეტრზე, იაპონური შეკვეთებისთვის კი ინდუსტრიის სტანდარტი 300 მეტრზე 1-ია. შედუღებული შეერთების არე მონიშნულია ყვითელი საღებავის ზოლით შეერთებამდე 30 სმ-ით ადრე და შეერთებიდან 30 სმ-ით შემდეგ, ხოლო საშტამპო დაზგის ოპერატორს ეძლევა მითითება, რომ შედუღების ზონა ამოჭრას და გადააგდოს დაზგის შესასვლელ სახელმძღვანელოსთან.

ჩვენს მიერ ზუსტი შტამპვის აპლიკაციებისთვის მოწოდებული პროდუქციის სრული ასორტიმენტი ჩამოთვლილიაპროდუქტის კატალოგის გვერდი.

იაპონური ხარისხის კონტროლის შემომავალი ინსპექციის მიღების საკონტროლო სია

ზუსტი ცივად ნაგლინი უჟანგავი ფოლადის ზოლის მიმდინარე ექსპორტის სპეციფიკაციებისა და ფასებისთვის,მყარი სიზუსტის ზოლის პროდუქტის გვერდიმოიცავს არსებულ ტემპერატურის კლასებსა და განზომილებიან ლიმიტებს. უჟანგავი ფოლადის ზოლების დამუშავების უფრო ფართო გაგებისთვის,ცივი ნაგლინი პროდუქტის გვერდიაღწერს წარმოების აღჭურვილობას და პროცესის ეტაპებს.

იაპონიის სამრეწველო სტანდარტების სისტემა უზრუნველყოფს მატერიალურ ჩარჩოს —JIS G 4313 ცივად ნაგლინი უჟანგავი ფოლადის ზოლები ზამბარებისთვისარის ელექტრონული ზამბარის კონტაქტური შტამპირებისას გამოყენებული 1/4H და 1/2H ტემპერატურებისთვის შესაბამისი სტანდარტი. კონექტორების ტესტირების საერთაშორისო მითითებისთვის,SAE საერთაშორისო კონექტორის ტერმინალის ტესტირების სტანდარტებიმიუთითეთ ელექტრონულ აღჭურვილობაში გამოყენებული შემაერთებელი ტერმინალების კონტაქტური წინააღმდეგობის გაზომვის მეთოდი და ტესტირების პირობები.

ხშირად დასმული კითხვები